精密裝配線上，左臂托舉汽車發動機缸體，右臂同步完成八顆螺絲的毫米級精準鎖固——過去需要八道工序的流程，在富智1號機器人的協同雙臂間一氣呵成。

在工業4.0浪潮中，智能車間對生產設備的柔性、精度和自主決策能力提出前所未有的挑戰。傳統單臂機器人或固定式自動化設備難以適應動態多變的生產環境，而人形機器人憑借類人形態和仿生設計，成為破解復雜工業場景的最優解。

富唯智能的富智1號、富智2號人形機器人以“手、腳、眼、腦一體化”架構，直擊智能車間的核心痛點。

01. 突破精度極限的工業雙手

在高端制造領域，微米級的精度差距意味著良品率的天壤之別。富唯人形機器人的核心優勢首推其協同雙臂系統，各臂負載達8kg，重復定位精度高達±0.02mm-±0.05mm。

這一精度在多個行業創造價值突破。在3C電子車間，機器人精準抓取微米級芯片，實現每小時450件分揀效率與99.9%良品率，顛覆傳統分揀模式。

汽車制造車間中，雙臂同步完成多角度螺絲擰緊與精密焊接，將發動機裝配效率提升40%，人工成本直降60%。

02. 行走車間的智慧雙腳

傳統工業機器人常被禁錮在固定工位上，而富唯創新設計的輪式底盤+升降柱結構，賦予機器人全向移動能力。

富智2號通過折疊式升降設計，動態調整作業高度，覆蓋1.2-2.2米全仿人操作空間，徹底打破傳統機器人的空間限制。

在10萬平米的新能源車間測試中，機器人跨越廣闊作業版圖自主導航，故障率壓至0.5%以下，展現了全天候作業能力。

03. 看懂環境的機器之眼

復雜工業環境中，強光干擾、粉塵彌漫等條件常使傳統視覺系統失效。富唯機器人搭載雙RGB-D435i相機組成的3D視覺系統，實現±0.2mm動態抓取精度。

通過激光SLAM導航與多傳感器融合，即使在強光或遮擋環境下，機器人仍能穩定識別工件位姿，實時動態避障。

導航精度達±5mm，保障人機協同安全性，徹底改變傳統工業機器人“牢籠式”作業模式。

04. 自主決策的工業大腦

富唯機器人的真正革命性突破在于其搭載的GRID任務規劃大模型?；谡Z義地圖與知識圖譜融合，使機器人可在復雜工廠環境中實現工業數據的自主感知、智能推理與精準執行。

這一智能中樞支持15分鐘零代碼拆解長序列任務，顛覆傳統數周部署周期。用戶通過拖拽式編程即可完成調試，新任務調試效率提升200%。

當傳統自動化設備困于剛性產線時，富唯機器人已實現跨區域連續作業——從物料倉儲區自主導航至裝配線，再轉運至檢測工位，全流程無人化銜接。

05. 柔性制造的終極答案

模塊化設計賦予富唯人形機器人驚人的場景適應力。同一臺設備白天裝配手機主板，夜間切換電池分揀，以“一機多能”破解中小企業設備閑置痛點。

通過可重構柔性裝配系統，15分鐘即可完成產線重構，無縫切換跨品類生產。這種靈活性使企業能在接到緊急訂單后，1小時內新增機器人投入生產，產能彈性提升300%。

在2025年廣州物流展上，富唯智能展示的解決方案已在物流、3C電子、半導體等多個行業成功落地，展現出廣闊的應用前景與商業價值。

全球制造業正處于轉折點。某汽車零部件巨頭引入富唯人形機器人后，生產線效率提升50%，產品一致性達國際頂尖水平。其生產主管感嘆：“這些機器人解決了多工序協同難題，讓我們在高端市場競爭力倍增。”

當傳統自動化設備困于剛性產線時，富唯的移動人形機器人已實現跨區域連續作業——從物料倉儲區自主導航至裝配線，再轉運至檢測工位，全流程無人化銜接。

智能車間的未來圖景已然清晰：碳基智慧與硅基執行力的深度融合。富唯人形機器人正以“手、腳、眼、腦”的有機統一，重塑工業生產的生命線。